触媒
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低温シフト触媒
低温シフト触媒：
応用
CB-5とCB-10は、合成および水素製造プロセスにおける変換に使用されます。
石炭、ナフサ、天然ガス、油田ガスを原料として使用する、特に軸方向・半径方向低温シフトコンバータの場合.
特徴
この触媒は、低温でも活性を示すという利点がある。
かさ密度が低く、銅と亜鉛の表面積が大きく、機械的強度が優れている。
物理的および化学的性質
タイプ
CB-5
CB-5
CB-10
外観
黒色の円筒形錠剤
直径
5mm
5mm
5mm
長さ
5mm
2.5mm
5mm
かさ密度
1.2～1.4kg/l
半径方向圧縮強度
≥160N/cm
≥130 N/cm
≥160N/cm
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
運転条件
温度
180～260℃
プレッシャー
≤5.0MPa
空間速度
3000時間以下-1
蒸気ガス比
≥0.35
入口H2S含有量
≤0.5ppmv
入口Cl-1コンテンツ
≤0.1ppmv
高品質かつ競争力のある価格のZnO脱硫触媒
HL-306は、残渣分解ガスまたは合成ガスの脱硫、および原料ガスの精製に適用可能です。
有機合成プロセスにおいて、高温（350～408℃）および低温（150～210℃）の両方での使用に適しています。
ガス流中の無機硫黄を吸収しながら、より単純な有機硫黄を変換することができる。主な反応は
脱硫プロセスは以下のとおりです。
（１）酸化亜鉛と硫化水素の反応 H2S+ZnO=ZnS+H2O
（２）酸化亜鉛といくつかのより単純な硫黄化合物との反応は、２つの方法で起こり得る。
2.物理的性質
外観 白色または淡黄色の押し出し成形品 粒子サイズ（mm） Φ4×4–15 かさ密度、kg/L 1.0～1.3 3. 品質基準
圧縮強度、N/cm 50歳以上 離職による損失率（％） ≤6 硫黄の耐用容量突破率（重量％） ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) 4. 通常動作状態
原料：合成ガス、油田ガス、天然ガス、石炭ガス。高濃度の無機硫黄を含むガス流を処理可能。
23g/m3まで十分な精製度で処理できます。また、20mg/m3までのより単純なガス流を精製することもできます。
有機硫黄（COS換算）を0.1ppm未満に抑える。
5.読み込み中
装荷深さ：L/D（min3）を高くすることを推奨します。2つの反応器を直列に接続することで利用率を向上させることができます。
吸着剤の効率。
ロード手順：
（１）装填前に反応器を洗浄する。
（２）吸着剤よりも目の細かいステンレス製の格子を２枚置きます。
（３）ステンレスグリッド上に直径10～20mmの耐火球を100mmの層状に敷き詰める。
（４）吸着剤をふるいにかけて粉塵を取り除く。
（５）専用の器具を使用して、吸着剤がベッド内に均一に分布するようにします。
（６）充填中にベッドの均一性を確認する。反応器内での操作が必要な場合は、オペレーターが立つための木板を吸着剤の上に置く。
（７）吸着剤の混入を防ぎ、吸着剤層の上部に吸着剤よりも細かいメッシュサイズのステンレス製グリッドと直径20～30mmの耐火球を100mmの層状に敷き詰める。
ガス流の均一な分布。
6.スタートアップ
（１）ガス中の酸素濃度が0.5％未満になるまで、システムを窒素またはその他の不活性ガスに置き換える。
（２）窒素または供給ガスを用いて、常圧または高圧下で供給流を予熱する。
（３）加熱速度：室温から150℃まで50℃/h（窒素使用時）、150℃で2時間（加熱媒体が
供給ガスに切り替え、150℃を超える温度で30℃/hで昇温し、必要な温度に達するまで加熱します。
（４）作動圧力に達するまで圧力を徐々に調整する。
（５）予熱と圧力上昇後、システムはまず8時間半負荷で運転する必要があります。その後、
運転が安定したら、本格運転まで徐々に負荷をかけていく。
7.シャットダウン
（１）緊急停止ガス（石油）供給
入口弁と出口弁を閉じます。温度と圧力を維持します。必要に応じて、窒素または水素窒素を使用します。
負圧を防ぐために圧力を維持するガス。
（２）脱硫吸着剤の交換
入口弁と出口弁を閉じます。温度と圧力を徐々に周囲環境まで下げます。次に、
生産システムから脱硫反応器を取り出します。酸素濃度が20%以上になるまで、反応器内を空気で満たします。反応器を開けて吸着剤を取り出します。
（３）機器の保守（オーバーホール）
上記に示した手順と同じ手順に従いますが、圧力は 0.5MPa/10分で下げ、温度は
自然に低下する。
吸着剤を取り出した後は、別々の層に分けて保管する。各層から採取したサンプルを分析して、
吸着剤の状態と耐用年数。
8. 輸送および保管
（１）吸着剤は、湿気や化学物質の侵入を防ぐために、プラスチック製の内張りが施されたプラスチック製または鉄製の樽に梱包されています。
汚染。
（２）輸送中は、転倒、衝突、激しい振動を避けて、
吸着剤。
（３）吸着剤は輸送中および保管中に化学物質と接触しないようにしなければならない。
（４）適切に密封すれば、製品は3〜5年間品質を劣化させることなく保管できます。
製品に関する詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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アンモニア分解触媒としてのニッケル触媒
アンモニア分解触媒としてのニッケル触媒
アンモニア分解触媒は、ニッケルを活性成分とし、アルミナを主担体とする二次反応触媒の一種です。主に炭化水素およびアンモニア分解の二次改質器のアンモニアプラントに適用されます。
この装置は、気体炭化水素を原料として用いる。安定性、活性、強度に優れている。
応用：
主に炭化水素の二次改質装置およびアンモニア分解装置のアンモニアプラントで使用されます。
気体炭化水素を原料として使用する。
1. 物理的性質
外観 スレートグレーのラシヒリング 粒子サイズ（mm）：直径×高さ×厚さ 19x19x10 圧縮強度、N/粒子 最低400 かさ密度、kg/L 1.10～1.20 摩耗による損失（重量％） 最大20 触媒活性 0.05NL CH4/h/g触媒 2. 化学組成：
ニッケル（Ni）含有量（％） 最低14.0 SiO2、％ 最大0.20 Al2O3、％ 55 CaO、％ 10 Fe2O3、％ 最大0.35 K2O+Na2O、％ 最大0.30 耐熱性：1200℃以下の高温下での長期運転が可能で、溶融、収縮、変形がなく、構造安定性が高く、強度も高い。
低強度粒子の割合（180N/粒子未満の割合）：最大5.0%
耐熱性指標：1300℃で2時間加熱しても接着せず、破断しない。
3. 動作条件
プロセス条件 圧力（MPa） 温度（℃） アンモニア空間速度、時⁻¹ 0.01 - 0.10 750-850 350～500 アンモニア分解速度 99.99%（最低） 4. 耐用年数：2年
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水素化産業向け高品質卸売触媒
水素化工業用触媒
アルミナを担体とし、ニッケルを主活性成分とするこの触媒は、航空灯油の水素化脱芳香族化、ベンゼンのシクロヘキサンへの水素化、フェノールのシクロヘキサノールへの水素化処理、工業用粗ヘキサンの水素化精製、およびホワイトオイルや潤滑油の水素化などの不飽和脂肪族炭化水素や芳香族炭化水素の有機水素化に広く使用されています。また、液相の効率的な脱硫や、接触改質プロセスにおける硫黄保護剤としても使用できます。この触媒は、水素化精製プロセスにおいて、芳香族炭化水素や不飽和炭化水素をppmレベルまで低減できる高い強度と優れた活性を有しています。この触媒は、安定化処理を施した還元状態です。
それに比べて、世界中の数十の工場で成功裏に使用されている触媒は、同様の国内製品よりも優れている。
物理的および化学的性質：アイテム 索引 アイテム 索引 外観 黒色の円筒形 かさ密度、kg/L 0.80～0.90 粒子サイズ（mm） Φ1.8×-3-15 表面積、m2/g 80-180 化学成分 NiO-Al2O3 圧縮強度、N/cm ≥ 50 活動評価条件：
プロセス条件 システム圧力
Mpa水素窒素空間速度 hr⁻¹ 温度
°Cフェノール空間速度
hr-1水素フェノール比
モル/モル通常の圧力 1500 140 0.2 20 活動レベル 原料：フェノール、フェノールの転化率96％以上 製品に関する詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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硫黄回収触媒AG-300
LS-300は、比表面積が大きく、クラウス活性が高い硫黄回収触媒の一種です。その性能は国際的な先進レベルに匹敵します。
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AG-MS球状アルミナ担体
本製品は白色の球状粒子で、無毒、無味、水やエタノールに不溶です。AG-MS製品は、高強度、低摩耗率、サイズ、細孔容積、比表面積、かさ密度などの特性を備えており、すべての指標の要件に応じて調整可能で、吸着剤、水素化脱硫触媒担体、水素化脱硝触媒担体、CO硫黄耐性変換触媒担体などの分野で幅広く使用されています。
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AG-TS活性アルミナ微粒子
本製品は白色の微細球状粒子で、無毒、無味、水およびエタノールに不溶です。AG-TS触媒担体は、良好な球形性、低い摩耗率、均一な粒度分布を特徴としています。粒度分布、細孔容積、比表面積は必要に応じて調整可能です。C3およびC4脱水素触媒の担体として適しています。
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AG-BT円筒形アルミナキャリア
本製品は白色円筒形のアルミナ担体で、無毒、無味、水やエタノールに不溶です。AG-BT製品は、高強度、低摩耗率、サイズ、細孔容積、比表面積、かさ密度などの特性を備えており、あらゆる指標の要件に応じて調整可能です。吸着剤、水素化脱硫触媒担体、水素化脱硝触媒担体、CO硫黄耐性変換触媒担体などの分野で幅広く使用されています。
