触媒

  • 超高純度アルミナ

    超高純度アルミナ

    **超高純度アルミナ(UHPA)の概要**
    精密なアルコキシド加水分解によって製造される当社のUHPAは、99.9%~99.999%の純度を実現し、優れた熱安定性(1600℃以下)、機械的強度、および化学的不活性を有しています。

    **主な特長**
    - **原子純度**: サブppmレベルの不純物制御
    - **カスタマイズ可能**: 粒子サイズ(50nm~10μm)と多孔度を調整可能
    - **多機能性**:優れた焼結密度、光透過率(99%以上)、耐腐食性

    **主要アプリケーション**
    ◼ **先進製造業**:
    ・合成サファイアの成長(LED/ディスプレイ基板)
    ・半導体および光学部品の精密研磨
    ・高性能セラミックス(ICパッケージ、固体酸化物燃料電池)

    ◼ **エネルギー技術**:
    ・リチウム電池用コーティング剤およびセパレーター
    ・透明な装甲とレーザー部品

    ◼ **産業ソリューション**:
    ・石油化学触媒担体
    ・希土類蛍光体前駆体
    ・高温炉部品

    **形態**: ナノスケール粉末、顆粒、懸濁液
    **品質**: ISO 9001認証取得済み生産、ロットの一貫性

    欠陥のない材料が求められる業界に最適なUHPAは、比類のない純度と性能安定性により、光学、エネルギー、先端セラミックス分野における画期的な進歩を可能にします。

  • 高純度ガンマアルミナ

    高純度ガンマアルミナ

    高純度ガンマアルミナ
    高度なアルコキシド加水分解法によって製造されたこのガンマ相アルミナは、99.9%~99.99%という超高純度と優れた特性を備えています。

    • 高い表面積(150~400 m²/g)制御された多孔性
    • 熱安定性(最高1000℃)機械的強度
    • 優れた吸着力触媒活性

    アプリケーション:
    ✔️ 触媒/担体:石油精製、排ガス制御、化学合成
    ✔️ 吸着剤:ガス精製、クロマトグラフィー、水分除去
    ✔️ カスタム形状:粉末、球状、ペレット状、ハニカム状

    主な利点:

    • 相純度(γ相98%以上)
    • 酸性度と細孔構造の調整が可能
    • バッチ処理の一貫性と拡張可能な生産

    安定性、反応性、効率性が求められる高性能な工業プロセスに最適です。

  • AOG-MAC01固定床ベンゼン無水マレイン酸酸化触媒

    AOG-MAC01固定床ベンゼン無水マレイン酸酸化触媒

    AOG-MAC01固定床ベンゼン無水マレイン酸酸化触媒
    製品説明:
    AOG-MAC01固定床ベンゼンの無水マレイン酸への酸化触媒
    不活性担体中の混合酸化物、活性成分としてのV2O5およびMoO3が使用される。
    固定床ベンゼン酸化による無水マレイン酸生成において、触媒は
    高活性、高強度、98~99%の変換率、良好な特性
    選択性が高く、収率は最大90~95%です。触媒は前活性化処理されています。
    また、長寿命化処理により、始動誘導期間が大幅に短縮され、
    本製品の耐用年数は2年以上です。
    物理的および化学的性質:

    商品

    索引

    外観

    黒青色

    かさ密度、g/ml

    0.75~0.81g/ml

    形状仕様、mm

    通常の空洞リング 7 * 4 * 4

    表面積、㎡/g

    0.1

    化学組成

    V2O5、MoO3および添加剤

    破壊力

    軸方向10kg/粒子、半径方向5kg/粒子

    参考動作条件:

    温度(℃)

    初期段階430~460℃、通常段階400~430℃

    空間速度、h -1

    2000~2500

    ベンゼン濃度

    42g~48g/m³で効果良好、52g/m³で使用可能

    活動レベル

    ベンゼン変換率98~99%

    1. 触媒には油ベンゼンを使用するのが最適です。ベンゼン中のチオフェンと全硫黄は触媒の活性を低下させるため、装置が正常に稼働した後は、超微細コークスベンゼンを使用できます。
    2. この過程において、ホットスポットの温度は460℃を超えてはならない。
    3. 触媒の空間速度が2000~2500 h -1の範囲内であれば最も効果的です。もちろん、空間速度がこれより大きい場合でも、高空間速度の触媒であるため、うまく機能します。
    梱包と輸送:
    保管および輸送過程において、触媒は完全に防湿・防水性があり、空気中に放置する場合は3ヶ月を超えないようにしてください。お客様のご要望に応じて柔軟に梱包いたします。

  • ガンマ活性アルミナ/ガンマアルミナ触媒担体/ガンマアルミナビーズ

    ガンマ活性アルミナ/ガンマアルミナ触媒担体/ガンマアルミナビーズ

    アイテム

    ユニット

    結果

    アルミナ相

    ガンマアルミナ

    粒子径分布

    D50

    μm

    88.71

    20μm

    %

    0.64

    40μm

    %

    9.14

    150μm

    %

    15.82

    化学組成

    Al2O3

    %

    99.0

    SiO2

    %

    0.014

    Na2O

    %

    0.007

    Fe2O3

    %

    0.011

    身体能力

    ベット

    m²/g

    196.04

    細孔容積

    ミリリットル/グラム

    0.388

    平均毛穴サイズ

    nm

    7.92

    かさ密度

    g/ml

    0.688

    アルミナには少なくとも 8 つの形態が存在することがわかっています。それらは α- Al2O3、θ-Al2O3、γ- Al2O3、δ- Al2O3、η- Al2O3、χ- Al2O3、κ- Al2O3、ρ- Al2O3 であり、それぞれの巨視的な構造特性も異なります。ガンマ活性アルミナは立方最密充填結晶であり、水には不溶ですが、酸とアルカリには溶解します。ガンマ活性アルミナは弱酸性担体であり、融点が 2050 ℃ と高く、水和形態のアルミナゲルは、高い多孔性と高い比表面積を持つ酸化物にすることができ、広い温度範囲で相転移を起こします。高温では、脱水と脱水酸化により、Al2O3 表面には配位不飽和酸素 (アルカリ中心) とアルミニウム (酸中心) が現れ、触媒活性を示します。したがって、アルミナは担体、触媒、助触媒として使用できる。
    ガンマ活性アルミナは、粉末、顆粒、ストリップ、その他形態をとることができます。お客様のご要望に応じて対応いたします。γ-Al2O3 は「活性アルミナ」とも呼ばれ、多孔質で分散性の高い固体材料の一種です。調整可能な細孔構造、大きな比表面積、優れた吸着性能、酸性と優れた熱安定性という利点を持つ表面、触媒作用に必要な特性を持つ微細多孔質表面のため、化学工業や石油工業で最も広く使用されている触媒、触媒担体、クロマトグラフィー担体となり、石油の水素化分解、水素化精製、水素化改質、脱水素反応、自動車排ガス浄化プロセスにおいて重要な役割を果たしています。ガンマ-Al2O3 は、細孔構造と表面酸性の調整可能性により、触媒担体として広く使用されています。γ-Al2O3 を担体として使用すると、活性成分を分散および安定化する効果に加えて、酸性アルカリ活性中心を提供し、触媒活性成分と相乗的に反応することができます。触媒の細孔構造と表面特性はγ-Al2O3担体に依存するため、γ-アルミナ担体の特性を制御することで、特定の触媒反応に適した高性能担体を見出すことができる。

    ガンマ活性アルミナは一般的に、前駆体である擬似ベーマイトを400~600℃の高温で脱水することによって製造されるため、表面の物理化学的特性は主に前駆体である擬似ベーマイトによって決定されますが、擬似ベーマイトの製造方法は数多くあり、擬似ベーマイトの原料が異なるとガンマ-Al2O3も多様になります。しかし、アルミナ担体に特別な要求がある触媒の場合、前駆体である擬似ベーマイトの制御だけに頼ることは難しく、前処理と後処理を組み合わせたアプローチを採用して、アルミナの特性を調整し、さまざまな要求を満たす必要があります。使用時の温度が1000℃を超えると、アルミナはγ→δ→θ→α-Al2O3という相転移を起こします。γ、δ、θは立方最密充填構造であり、違いは四面体と八面体におけるアルミニウムイオンの分布のみであるため、これらの相転移は構造に大きな変化をもたらしません。α相の酸素イオンは六方最密充填構造であり、酸化アルミニウム粒子は密集し、比表面積は著しく減少します。

    ストレージ:
    輸送中は湿気を避け、乱暴な扱い、投げたり強い衝撃を与えたりしないでください。防水設備をご用意ください。
    汚染や湿気を防ぐため、乾燥した換気の良い倉庫に保管してください。
    パッケージ:

    タイプ

    ビニール袋

    ドラム

    ドラム

    スーパーサック/ジャンボバッグ

    ビーズ

    25kg/55lb

    25kg/55ポンド

    150 kg/330 lb

    750kg/1650lb

    900kg/1980lb

    1000kg/2200ポンド

  • 活性球状アルミナゲル/高性能アルミナボール/アルファアルミナボール

    活性球状アルミナゲル/高性能アルミナボール/アルファアルミナボール

    活性球状アルミナゲル

    エアドライヤーへの注入用
    かさ密度(g/l):690
    メッシュサイズ:98%が3~5mm(3~4mmが64%、4~5mmが34%を含む)
    推奨する再生温度は150~200℃です。
    Euiqlibriumの水蒸気容量は21%です。

    試験規格

    HG/T3927-2007

    テスト項目

    標準/仕様

    検査結果

    タイプ

    ビーズ

    ビーズ

    Al2O3%

    ≥92

    92.1

    LOI%

    ≤8.0

    7.1

    かさ密度g/cm3

    ≥0.68

    0.69

    ベットm2/g

    ≥380

    410

    細孔容積cm3/g

    ≥0.40

    0.41

    圧縮強度(N/G)

    130以上

    136

    吸水%

    50歳以上

    53.0

    消耗による損失%

    ≤0.5

    0.1

    適格サイズ%

    90以上

    95.0

  • アルファアルミナ触媒担体

    アルファアルミナ触媒担体

    α-Al2O3は多孔質材料であり、触媒、吸着剤、気相分離材料などの担体としてよく用いられます。α-Al2O3はアルミナの中で最も安定な相であり、通常、高い活性比を持つ触媒活性成分の担体として使用されます。α-Al2O3触媒担体の細孔径は分子自由行程よりもはるかに大きく、かつ均一に分布しているため、触媒反応系における細孔径の小ささに起因する内部拡散の問題をより効果的に解消でき、選択的酸化を目的として、プロセス中の深部酸化副反応を低減することができます。例えば、エチレンを酸化エチレンに酸化する銀触媒は、担体としてα-Al2O3を使用しています。高温かつ外部拡散制御を伴う触媒反応によく用いられます。

    製品データ

    特定分野 4~10 m²/g
    細孔容積 0.02~0.05 g/cm³
    球形、円筒形、削り取られたリングなど
    アルファ精製 99%以上
    Na2O3 ≤0.05%
    SiO2 ≤0.01%
    Fe2O3 ≤0.01%
    生産は指標の要件に応じてカスタマイズ可能です。
  • 硫黄回収触媒AG-300

    硫黄回収触媒AG-300

    LS-300は、比表面積が大きく、クラウス活性が高い硫黄回収触媒の一種です。その性能は国際的な先進レベルに匹敵します。

  • AG-MS球状アルミナ担体

    AG-MS球状アルミナ担体

    本製品は白色の球状粒子で、無毒、無味、水やエタノールに不溶です。AG-MS製品は、高強度、低摩耗率、サイズ、細孔容積、比表面積、かさ密度などの特性を備えており、すべての指標の要件に応じて調整可能で、吸着剤、水素化脱硫触媒担体、水素化脱硝触媒担体、CO硫黄耐性変換触媒担体などの分野で幅広く使用されています。

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