アルミナには少なくとも 8 つの形態が存在することがわかっています。それらは α- Al2O3、θ-Al2O3、γ- Al2O3、δ- Al2O3、η- Al2O3、χ- Al2O3、κ- Al2O3、ρ- Al2O3 であり、それぞれの巨視的な構造特性も異なります。ガンマ活性アルミナは立方最密充填結晶であり、水には不溶ですが、酸とアルカリには溶解します。ガンマ活性アルミナは弱酸性担体であり、融点が 2050 ℃ と高く、水和形態のアルミナゲルは、高い多孔性と高い比表面積を持つ酸化物にすることができ、広い温度範囲で相転移を起こします。高温では、脱水と脱水酸化により、Al2O3 表面には配位不飽和酸素 (アルカリ中心) とアルミニウム (酸中心) が現れ、触媒活性を示します。したがって、アルミナは担体、触媒、助触媒として使用できる。
ガンマ活性アルミナは、粉末、顆粒、ストリップ、その他形態をとることができます。お客様のご要望に応じて対応いたします。γ-Al2O3 は「活性アルミナ」とも呼ばれ、多孔質で分散性の高い固体材料の一種です。調整可能な細孔構造、大きな比表面積、優れた吸着性能、酸性と優れた熱安定性という利点を持つ表面、触媒作用に必要な特性を持つ微細多孔質表面のため、化学工業や石油工業で最も広く使用されている触媒、触媒担体、クロマトグラフィー担体となり、石油の水素化分解、水素化精製、水素化改質、脱水素反応、自動車排ガス浄化プロセスにおいて重要な役割を果たしています。ガンマ-Al2O3 は、細孔構造と表面酸性の調整可能性により、触媒担体として広く使用されています。γ-Al2O3 を担体として使用すると、活性成分を分散および安定化する効果に加えて、酸性アルカリ活性中心を提供し、触媒活性成分と相乗的に反応することができます。触媒の細孔構造と表面特性はγ-Al2O3担体に依存するため、γ-アルミナ担体の特性を制御することで、特定の触媒反応に適した高性能担体を見出すことができる。
ガンマ活性アルミナは一般的に、前駆体である擬似ベーマイトを400～600℃の高温で脱水することによって製造されるため、表面の物理化学的特性は主に前駆体である擬似ベーマイトによって決定されますが、擬似ベーマイトの製造方法は数多くあり、擬似ベーマイトの原料が異なるとガンマ-Al2O3も多様になります。しかし、アルミナ担体に特別な要求がある触媒の場合、前駆体である擬似ベーマイトの制御だけに頼ることは難しく、前処理と後処理を組み合わせたアプローチを採用して、アルミナの特性を調整し、さまざまな要求を満たす必要があります。使用時の温度が1000℃を超えると、アルミナはγ→δ→θ→α-Al2O3という相転移を起こします。γ、δ、θは立方最密充填構造であり、違いは四面体と八面体におけるアルミニウムイオンの分布のみであるため、これらの相転移は構造に大きな変化をもたらしません。α相の酸素イオンは六方最密充填構造であり、酸化アルミニウム粒子は密集し、比表面積は著しく減少します。
