カーボンモレキュラーシーブ

1.粒子径：1.0〜1.3mm

2.かさ密度: 640-680KG/m3

3. 吸着期間: 2x60S

4.圧縮強度: ≥70N/ピース

目的: カーボン モレキュラー シーブは、1970 年代に開発された新しい吸着剤で、優れた非極性炭素材料です。カーボン モレキュラー シーブ (CMS) は、従来の深冷高温窒素プロセスよりも室温低圧窒素プロセスを使用して、空気富化窒素を分離するために使用されます。加圧窒素プロセスは投資コストが少なく、窒素生産速度が速く、窒素コストが低くなります。したがって、エンジニアリング業界で推奨される圧力スイング吸着 (PSA) 空気分離窒素リッチ吸着剤であり、この窒素は化学業界、石油・ガス業界、エレクトロニクス業界、食品業界、石炭業界、製薬業界、ケーブル業界、金属で広く使用されています。熱処理、輸送および保管などの側面。

動作原理: カーボンモレキュラーシーブは、酸素と窒素の分離を達成するためのスクリーニング特性の使用です。モレキュラーシーブによる不純物ガスの吸着では、大きなメソ細孔のみがチャネルの役割を果たし、吸着分子はミクロ細孔およびサブミクロ細孔に輸送され、ミクロ細孔およびサブミクロ細孔が真の吸着体積となります。前の図に示されているように、カーボンモレキュラーシーブには多数の微細孔が含まれており、これにより、小さな運動サイズの分子が孔内に急速に拡散する一方で、大きな直径の分子の侵入が制限されます。サイズの異なるガス分子の相対拡散速度の違いにより、混合ガスの成分を効果的に分離できます。したがって、炭素モレキュラーシーブの微細孔の分布は、分子のサイズに応じて 0.28 nm から 0.38 nm の範囲でなければなりません。ミクロ細孔サイズの範囲内では、酸素は細孔オリフィスを通って細孔内に急速に拡散することができるが、窒素は細孔オリフィスを通過することが困難であり、酸素と窒素の分離を達成することができる。微細孔の孔径は炭素モレキュラーシーブによる酸素と窒素の分離の基礎であり、孔径が大きすぎると、酸素と窒素がモレキュラーシーブの微細孔に入りやすくなり、分離の役割を果たすことができなくなります。孔径が小さすぎると、酸素、窒素が微細孔に入ることができず、分離の役割も果たせません。

炭素モレキュラーシーブ空気分離窒素装置: この装置は一般に窒素装置として知られています。技術プロセスは常温での圧力スイング吸着法（略してPSA法）です。圧力スイング吸着は、熱源を使用しない吸着と分離のプロセスです。カーボンモレキュラーシーブの吸着成分（主に酸素分子）の吸着能力は、上記原理により加圧時とガス発生時に吸着し、減圧排気時に脱離して再生します。同時に、床の気相に富んだ窒素が床を通過して生成ガスとなり、各ステップは循環操作となります。PSA プロセスの周期的な操作には、圧力充填とガス生成が含まれます。均一な圧力。ステップダウン、排気。次に圧力、ガスの生成。いくつかの作業段階があり、周期的な操作プロセスを形成します。プロセスの異なる再生方法に応じて、真空再生プロセスと大気再生プロセスに分けることができます。PSA窒素製造機設備は、ユーザーのニーズに応じて、空気圧縮浄化システム、圧力スイング吸着システム、バルブプログラム制御システム（真空再生には真空ポンプも必要）、窒素供給システムを含めることができます。